开滦煤化工产业的经济模式

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开滦煤化工的经济模式

我们的记者甘国志

近年来，由于宏观经济增长放缓、下游需求不足、主要煤化工产品市场持续低迷、原油价格下跌，煤化工企业利润不断压缩。煤化工企业面临产能过剩和需求萎缩的多重冲击，煤化工项目普遍亏损。

在严寒的市场环境下，开滦煤化工逆潮流而动，2016年实现利润4.4亿元。那么，他们是如何“逆潮流而动”的呢？《中国企业报》记者带着问题来到河北开滦集团进行实地考察和采访。

延伸产业链

开滦集团锁定“以煤为基地、以焦为辅、以化工为主体”的战略地位，走规模化、基地化、园区化、绿色流通的科学发展道路。不断延伸煤基产业链，重点发展“煤焦化”、“新型化工材料”和“清洁替代能源”产业链，建立了7个煤化工子公司、1个煤化工研发中心和5个煤化工产业园区的产业布局。

对于煤炭焦化行业来说，产业链的延伸决定了企业的竞争力和发展潜力。开滦集团大力推进焦化产业链的深度延伸，并预设产业链，使进口企业形成上下游关联度高的合作关系，上游生产环节的副产品成为下一环节的生产原料。

开滦京唐港煤化工园区已投产的焦化、干熄焦、甲醇、粗苯精制、焦油加工、聚甲醛、己二酸等项目，实现了副产品循环利用、能源梯级利用和多种资源共享，被确定为“十二五”期间河北省首批“3255”循环经济示范园区。园区内唐山中润煤化工公司(以下简称“中润公司”)生产的甲醇、精苯等产品直接输送至开滦煤化工另一厂区唐山中昊化工有限公司(以下简称“中昊公司”)，成为生产聚甲醛、己二酸等化工产品的原料，不仅实现了焦化副产物的集中加工和规模效益，而且构建了循环经济产业链，实现了煤化工副产物的“循环经济”

拓展产业链，突破原材料和技术瓶颈，开发高端新材料产品将成为开滦未来煤化工业务的重点，一批延伸到化工产品和精细化工领域的新产品和项目正在规划之中。目前，尼龙工程塑料及纤维、芳纶等新材料的初步调研和论证工作已基本完成，后续工作正在进行中。最终形成一条更完整、附加值更高的产业链。

2017年初，中昊公司15万吨/年己二酸项目由试运行转为正式生产，4万吨/年聚甲醛项目预计于今年6月正式投产。经过再加工后，聚甲醛可以作为生活中的一个可及物品，如衣服上的拉链，洗衣机的外壳，甚至航空航天设备。

从煤到焦炭再到下游的各种精细化工产品，开滦集团已经实现了从一片煤生产66种化工产品，并扩展到近100种。从传统的一次采煤走上了链式煤化工发展之路，成功实现了从煤炭到煤焦化再到新能源和新材料的两次飞跃。目前，开滦煤化工已形成年产焦炭720万吨、甲醇25万吨、焦油加工60万吨、精苯20万吨、聚甲醛4万吨、己二酸15万吨、甲醇燃料10万吨的生产能力，成为河北省综合规模最大、产业链最长、循环经济水平最好的独立煤化工企业。

坚持绿色循环发展

中润公司是开滦集团按照“发展循环经济，建设绿色煤化工”的发展思路组建的煤化工公司。目前，已形成年产焦炭220万吨、甲醇20万吨、苯加氢20万吨的生产能力。

与传统焦化企业不同，中润公司既有传统的煤炭焦化产业链，又有煤化工产业链。目前，已建成以焦化为主导，集CDQ发电、煤气甲醇生产、粗苯加氢精制、污水深度处理等多种工艺为一体的循环经济煤化工企业，形成了“三大产业链”:煤焦化产业链、煤化工产业链和节能环保产业链:焦化项目生产的煤气和粗苯分别经过甲醇生产和精制加工。 通过CDQ、污水深度处理、中水回用、净化气利用等节能环保项目将所有焦炭烘干。

中昊公司是开滦为延伸煤化工产业链而建设的新材料基地。中润公司和中昊公司之间有一条管道连接，整合了两家公司的上下游。供电、供水、污水处理等公共及配套工程实现了一体化、循环发展，不仅节约了企业生产经营成本，而且提高了资源利用效率。

“中润和中昊是分不开的。中浩公司的原料，如生产聚甲醛所用的甲醇、生产己二酸所用的精制苯以及公用和辅助材料的蒸汽、氮气和煤气，几乎全部由中润公司提供，并通过管道输送。中昊公司生产的工业废水由中润公司统一处理，依托园区循环系统，有效降低生产成本，真正实现循环经济。”开滦煤化工相关部门负责人表示。

除了京唐港煤化工园区外，开滦煤化工区的其他工厂也在实践循环经济理念，如充分发挥焦化基地作用的迁安中化、承德中滦园区，焦炭主要供应给钢铁企业，焦炉煤气作为炼钢高炉的加热介质，粗苯和焦油由京唐港化工园区集中加工，实现规模经济和产业链延伸。

记者从开滦集团了解到，京唐港和迁安园区5套140 t/h的CDQ装置，每年可回收相当于20多万吨标准煤的能源，利用余热发电300万吨蒸汽或6.25亿千瓦时，可提供园区70%的自身用电和40%的蒸汽消耗，年收入3.25亿元。中润公司的污水深度处理和中水回用系统，使处理后的“工业废水”达到工业原水的质量标准，实现了污水零排放和园区水资源的闭环循环利用，每年减少采购淡水约252万吨。甲醇弛放气的开发和应用不仅增加了甲醇产量，创造了经济效益，而且减少了废气排放，避免了资源浪费。甲醇年产量可增加近3万吨，年效益可达1500万元以上。此外，吹扫气回收的氢气用于苯加氢精制和己二酸生产，每年可回收氢气1亿立方米，节约2000万元。

加强科技创新

科技创新是企业发展的永恒主题，尤其是煤化工企业。在煤化工发展之初，开滦集团坚持创新驱动转型，将科技创新作为煤化工业务的重要推动力，选择具有国际一流标准的生产技术和设备，所有已建项目采用国内外领先技术，不断尝试煤化工领域的新技术、新工艺和新项目。

中润公司项目投产运营后，先后实施了一系列创新项目，如焦化一期干熄焦改造、甲醇弛放气综合回用、污水深度处理、中水回用、新型氨蒸馏塔净化技术、精苯淘汰管式炉、溶剂再生系统技术等。成功申请14项国家专利，获得国家知识产权局正式授权的9个项目，确保了节能减排和循环发展的有效性。

开滦煤化工以高端化工为目标，在建项目的许多生产工艺和设备处于国内外领先水平。中润、中化和中栾都使用了配有CDQ设备的6m焦炉，这在中国独立煤化工企业中尚属首例。焦炉煤气净化和焦炉煤气制甲醇在国内处于领先水平；聚甲醛引进国外技术，具有国际领先的技术水平，低能耗、低物耗，高端产品，填补了空省白产品的生产空白；甲醇燃料示范项目采用开滦自主研发的m15甲醇燃料技术配方，清洁环保，技术水平国内领先。苯加氢精制项目采用国际领先水平的气相低温加氢优化工艺，引进消化吸收创新。产品纯度高、质量好、效率高，单机规模在国内处于领先地位；己二酸项目采用国内研发的具有国际先进水平的苯部分加氢氧化生产工艺，生产成本低，节能环保。煤焦油加工项目采用美国Cobbs技术，具有国际先进水平，是中国技术最先进的最大的单一焦油加工成套设备，硬质沥青产品出口美国、澳大利亚、中东等国家和地区。

开滦煤化工R&D中心R&D团队是河北省巨人计划创新创业团队之一。R&D中心的工作主要集中在开滦集团急需解决的技术问题上。在新材料、清洁能源、化工、环保等领域。通过自主研发，结合外力，实现新材料、清洁能源、节能环保、化工项目的综合工程开发。R&D煤化工中心自主研发的环己烯水合催化剂已用于己二酸生产，产量达到新高。聚甲醛的技术改造效果开始显现，产品合格率明显提高。